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使用完高压反应釜后一定要做好日常维护

 发布时间:2020-08-03 点击量:211
   高压反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。它属于高温高压产品,危险性较大、所以一些高压反应釜的使用注意事项一定要注意。
 
  高压反应釜使用前应先检查反应釜是否有污染,将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,再用蒸馏水冲洗,冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通,特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管,还需要特别注意有无堵塞现象,如有物料污染或堵塞,应将导管和进气支管从釜盖上拆卸,清洗干净后再安装上去。
  然后进行密封性检查。将釜体放入加热炉中,凸出部分对准凹槽放入,轻轻旋动釜体,放稳以后,缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后,应检查反应釜上下接口处是否对齐,轻轻旋动釜盖,确认釜盖已经放平密封环接触良好,加入垫片后,开始上螺丝。
  Zui后,使用完毕后必须清洗反应釜,具体步骤是将釜体取出,将物料倒出,并用溶剂将釜内物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道,用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗,避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕,将釜体和釜盖置于通风处晾干。

  使用完后要对高压反应釜进行日常维护,要点如下:
  1、经常听听反应釜内有无异常的振动和响声;
  2、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
  3、定期检查搅拌等釜内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;保持搅拌轴清洁见光,对螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;
  4、检查所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;
  5、检查法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;
  6、检查本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;
  7、做好设备卫生,保证无油污。

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